Tarkkuuslineaarikiskot

SBR-tarkkuuslineaarikiskot ovat eräänlaisia ​​korkean tarkkuuden, korkean jäykkyyden, alhaisen kitkan lineaarisia liikeosia, joita käytetään laajalti automaatiolaitteissa, CNC-työstökoneissa ja tarkkuusinstrumenteissa jne. SBR:llä on pitkä käyttöikä ja vakaa suorituskyky, ja se on valittava kuormituksen, tarkkuuden ja ympäristön tekijöiden jne. mukaan ja huollettava säännöllisesti parhaan toimintakunnon varmistamiseksi.

SBR-tarkkuuslineaarikiskot ovat kompakteja, helposti{0}}asennettavia-tarkkoja lineaarisia liikekomponentteja, joissa on pallo/rulla ja optimoitu urarakenne, joka takaa alhaisen-kohinan ja suuren-tarkkuuden lineaarisen liikkeen (±0,005 mm:n toistettavuus).

Automatisoidut tuotantolinjat: Toimivat materiaalinkäsittelylaitteiden (esim. automaattisten syöttöliukumäkien) ja kokoonpanolaitteiden (esim. elektroniikkakomponenttien kokoajien liikkuvien komponenttien) ohjausrakenteina varmistaen materiaalin kuljetuksen ja komponenttien kokoonpanon tarkkuuden ja vakauden.

 

Pienet työstökoneet: Yhteensopiva pöytäjyrsinkoneiden, sorvien ja muiden kompaktien työstölaitteiden kanssa, joita käytetään työpöydän liukutukien tai automaattisten työkalunvaihtajien ohjauskiskoihin, jotka täyttävät pienten työkappaleiden käsittelyn tarkkuusvaatimukset.

 

3D-tulostuslaitteet: FDM{1}}-tyyppisissä 3D-tulostimissa ne tarjoavat lineaarista liikeohjausta tulostuspäille (X/Y-akselit) ja tulostusalustoille (Z-akseli), mikä varmistaa tulostettujen mallien mittatarkkuuden ja pinnan laadun.

 

Pakkauskoneet: käytetään puoliautomaattisten sulkemiskoneiden, etiketöijien ja vastaavien laitteiden toimilaitteissa{0}. Esimerkkejä ovat tiivistysmekanismien edestakaisin liikeohjaimet, jotka takaavat yhtenäisyyden ja tehokkuuden pakkaustoiminnassa.

 

Laserkäsittelylaitteet: Tarjoaa tasaisen liukuohjauksen laserpäille kompakteissa laserleikkureissa ja hitsauskoneissa, mikä parantaa reunojen tasaisuutta ja paikannustarkkuutta laserleikkauksen ja -hitsauksen aikana.

 

Tarkkuustarkastuslaitteet: Yhteensopiva pienikokoisten-mittauslaitteiden ja pinnan karheusmittauslaitteiden kanssa, jotka ohjaavat anturin liikkeitä varmistaakseen tarkan skannauksen ja testikohteiden mittauksen.

-Asennuksen valmistelu

• Komponenttien varmistus: Keskity korkean -kovuuden akseleiden (laakeriteräsmateriaali, ehjä kovakromipinnoitus, kovuus HRC58-64, halkaisija G6-toleranssiluokan mukainen) ja vinoutumattomien alumiinikiskojen (anodisoitu viimeistely, ruuvinreiät, joissa ei ole irrotettuja kierteitä, akselin reikien kohdistus 0 tai 0 mm 2:een). Varmista tasainen laakerin liukuminen ja yhteensopivuus lisävarusteiden kanssa.
• Ympäristö ja työkalut: Valitse puhdas, -pölytön, ei-syövyttävä asennusympäristö. Asennuspinnan on oltava tasainen; Käytä ohuita välilevyjä epätasaisuuksien kompensoimiseksi. Valmistele tarvittavat työkalut, mukaan lukien mittalaitteet, kuten mikrometrit, kovuusmittarit, kierremittarit ja vesivaa'at, sekä momenttiavain, joka pystyy säätämään vääntömomentin pulttien eritelmien mukaan.

Tärkeimmät asennusmenetelmät

• Akseli---alumiinikiskokokoonpano: Aseta korkea-kovuus akseli alumiinikiskon uraan. Kalibroi yhdensuuntaisuus kellonäytön avulla arvoon Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/m. Kiristä pultit vinottain vaiheittain esiasetettuun momenttiin. Laakeriholkin akselin liukumisen jälkeen mittaa laakerin -välys kiskoon alle 0,02 mm tai yhtä suuri kuin 0,02 mm varmistaaksesi vinoutumisenesto{10}}.
• Koko yksikön kiinteä kokoonpano: Käytä vertailukohtana yksikköä, jonka akselitoleranssi on lähellä G6-keskiarvoa ja korkea pultinreiän tarkkuus. Varmista, että alumiinikiskon ja laitteen välinen välys on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm. Säädä yksikön tasaisuus arvoon Pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,02 mm/m ja suoruus arvoon Alle tai yhtä suuri kuin 0,03 mm (koko pituudelta) ennen pulttien kiristämistä. Usean -yksikön asennukset: Kalibroi käyttöakselien ja referenssiakseleiden välinen yhdensuuntaisuus Vähintään 0,05 mm/m käyttämällä 0,005 mm/m tarkkoja suorareunalohkoja. Varmista, että pultin reiän keskilinjan kohdistus on enintään 0,03 mm.
• Laakerin ja kuorman asennus:Puhdista akselit ja laakerit. Asenna laakerit akseleille oikein päin varmistaen tasaisen liukumisen ilman vastusta. Kuorman asennuksen on varmistettava, että kuorman keskipiste osuu yhteen laakerin keskipisteen kanssa. Epäkeskiset kuormat eivät saa ylittää 25 % laakerin nimellisdynaamisesta kuormasta. Kiinnitä pultit symmetrisesti vääntömomentin poikkeamalla, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 N·m.

Hyväksymis- ja huoltotiedot

• Hyväksymiskriteerit: Akselin halkaisija säilyttää G6-toleranssin, kuorman liukusuoraisuus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,04 mm/m, käyttömelu Vähemmän tai yhtä suuri kuin 55 dB; Kaikkien pulttien on oltava kiinnitettyinä ilman löystymistä, alumiinikiskon kierrereikien tulee olla vahingoittumattomia, ja 24 tunnin staattisen sijoituksen jälkeen tarkkuuspoikkeama, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm, katsotaan hyväksyttäväksi.​
• Säännöllinen huolto: Levitä erikoisrasvaa akseleihin ja kiinnitä suojakalvo alumiinikisoihin. Tarkasta uudelleen-tarkkuus ja pultin kiristysmomentti 100 ensimmäisen käyttötunnin jälkeen. Suorita sen jälkeen puhdistus ja voiteluaineen täyttö 2 viikon välein 8 tunnin päivittäisen käyttötiheyden mukaan.

Suositut Tagit: tarkkuuslineaarikiskot, Kiina tarkkuuslineaarikiskojen valmistajat, toimittajat, tehdas