Kuinka määrittää tarkkuusprosessin kulumistason?
Tarkkuusmaahallaruuvi, korkeana - tarkkuusvaihteistokomponenttia, sitä käytetään laajasti CNC -työstötyökaluissa, tarkkuusvälineissä ja muissa laitteissa, ja sen kulumisolosuhteet vaikuttavat suoraan laitteiden paikannustarkkuuteen ja toiminnan vakauteen. Kuulakorujen kulumisen säännöllinen tarkistaminen on avainlinkki tehokkaan toiminnan varmistamiseksi ja laitteiden käyttöiän pidentämiseksi. Tämä artikkeli esittelee yksityiskohtaisesti, kuinka tarkasti ja tarkasti tarkistavat tarkkuuden jauhamispalloruuvien kulumisen.
Ensinnäkin yleiset palloruuvintyypit
Ennen tarkastusmenetelmän ymmärtämistä on tarpeen selventää tarkkuuden hiomispalloruuvien yleisiä kulumistyyppejä kohdennettujen tarkastustöiden suorittamiseksi.
Raceway Wear:Tämä on yleisin kulumismuoto. Pallo- ja ruuvikilpailu, mutterikilpailun pitkä - termi -kosketuskäyttö, kuorman vaikutuksella aiheuttavat kosketusstressiä, kun ajan kuluessa kasvatetaan, kilparadan pinta näyttää vähitellen hankaluuteen, joka ilmenee lisääntyneen pinnan karheuden, naarmujen tai kaivojen ja vakavien tapauksissa väsymystapaus muodostuu.
Pallovaatteet:Kun pallo rullaa kilparadalla, se ei vain käytä kilpailutietä, vaan myös käyttää itseään kitkan ja iskujen takia, mikä voi johtaa pallon pienempään halkaisijaan, naarmuuntumiseen pinnalla ja lisääntyneen pyöreysvirheen.
Kierteiden kuluminen:Ruuvin kierteitetty osa ja mutterin kierteitetty osa käytetään pitkässä - term -suhteellisessa liikkeessä, mikä voi johtaa kierteen puhdistuman lisääntymiseen ja vaikuttaa voimansiirron tarkkuuteen.
LOPPU -TUKIVAKUU:Kuulukorun päätytuen rakenne (kuten laakerit) käytetään myös toiminnan aikana, mikä voi johtaa ruuvin säteittäiseen runoon ja aksiaaliseen runoon lisääntymiseen, mikä vaikuttaa epäsuorasti ruuvin normaaliin vaihteisiin.
Toiseksi valmistelutyö ennen tarkastusta
Tarkastustulosten tarkkuuden ja turvallisuuden varmistamiseksi tarkastus ennen tarvetta tehdä riittäviä valmisteluja.
1. Laitteiden sammutus- ja turvallisuussuojaus:Ensinnäkin palloruuvivälineiden sammutuksen asentaminen ja katkaise virtalähde varmistaaksesi, että laite on täysin staattisessa tilassa. Laitteissa, joissa on pneumaattisia tai hydraulisia järjestelmiä, on myös tarpeen vapauttaa järjestelmäpaine vahingossa tapahtuvan - estämiseksi aiheuttaen henkilöstövaurioita. Samanaikaisesti aseta varoitusmerkit laitteiden ympärille, jotta vältetään etuyhteydettömän henkilöstön lähestymistapa.
Klo 2. Siivous työympäristö:Puhdista roskat, pöly ja öljy palloruuvin ympärillä pitämään työympäristö puhtaana. Puhdista kelluva pöly pinnalle paineilmaa ja pyyhi sitten ruuvin ja mutterin pinta puhtaalla puhdistusaineella (esim. Petroli, alkoholi), jotta varmistetaan, että osien todellista tilaa voidaan havaita selkeästi tarkastuksen aikana.
3. Valmistele tarkastustyökalut:Valmistele tarkastusvaatimusten mukaan sopivat tarkastustyökalut, mukaan lukien:
Mittaustyökalut: kuten mikrometrit, prosenttitaulukot, vernier -paksuus, laserterferometrit jne.
Havaintotyökalut:kuten suurennuslasi, mikroskooppi (suurennus on yleensä 10 - 50 kertaa), jota käytetään kilpailun, pallon ja muun pintamikroskooppisen kulumisen tarkkailuun.
Aputyökalut:kuten jakoavaimet, ruuvimeisselit jne., Käytettiin purkamaan osia, jotka voivat estää tarkastusta; Siellä on rasva -aseita, rasvaa jne. Sen jälkeen, kun tarkastus voidaan voidella ja ylläpitää ruuvissa.
4. Ymmärrä laitteet - liittyvät tiedot:Tarkista laitteiden käsikirjat, piirustukset ja muut tiedot mallin, eritelmien, nimelliskuorman, käyttöikäten, historiallisten ylläpitotietojen ja muiden palloruuvien tietojen ymmärtämiseksi tarkastustyölle ja tarkastusten avainkohtien ja standardien selventämiseksi.
Kolmanneksi, erityiset tarkastusmenetelmät
Kello 1. Ulkonäkö
Yleinen havainto:Tarkkaile palloruuvien yleistä kunnosta paljain silmällä ja tarkista, onko palloruuvin pinnalla ilmeisiä muodonmuutoksia, taivutuksia, halkeamia ja muita ilmiöitä. Tarkista, onko mutterin liikkuminen ruuvissa sileä, onko olemassa häirintää, epänormaalia ääntä ja niin edelleen.
Raceway and Ball Check:Suurennuslasin tai mikroskoopin avulla tarkkaile varovasti kilparadan ja pallon pintaolosuhteita, kilparadan pinnan tulisi olla sileä ja jopa ilman ilmeisiä naarmuja, kaivoja, väsymyshihnaa ja muita kulutusjälkiä, jos kilparadan pinnalla todetaan olevan metallihiukkaa tai ilmeisiä uraja, se tarkoittaa, että kilparadalla on vakavasti kulunut; Pallon pinnan tulee olla tyhjästä, korroosiosta, muodonmuutoksista ja muista olosuhteista, ja pallon koon tulee olla tasainen, voit sijoittaa pallon pintaan tarkistaaksesi, onko se sileä. Kuulan koon tulee olla tasainen, voit ottaa pallon pois, mitata sen halkaisijan mikrometriä ja vertailun keskimääräistä halkaisijaa, jos halkaisija poikkeama on yli 0,001 mm, mikä osoittaa, että pallon kuluminen on kulunut.
Ketjun tarkastus:Tarkkaile ruuvirankojen ja mutterilankojen sitoutumista ja tarkista, onko kierteen pinnalla kulumista, muodonmuutoksia, burr jne. Kosketa lankapinta sormella tunteaksesi, onko epätavallista epätasaisuutta, jos niin, se tarkoittaa, että lanka on kulunut.
2. Mitarkkuuden tarkistus
Ruuvin halkaisijan mittaus:Mittaa ruuvin ulkopuolinen halkaisija mikrometrillä eri asentoissa (kuten päät, keskusta), mittauspisteet tulisi jakaa tasaisesti, ja jokainen sijainti tulisi mitata {3 - 5 kertaa ottaen keskimääräinen arvo. Vertaa mittaustulosta ruuvin nimellishalkaisijaan, jos poikkeama ylittää sallitun alueen (yleensä ± 0,002 mm), se tarkoittaa, että ruuvin kuluminen tai muodonmuutos on.
Pitch -virheen mittaus:Laser -interferometriä käytetään palloruuvin nousuvirheen mittaamiseen. Asenna laser -interferometrin heijastin mutteriin, liikuta mutteria ruuvin akselia pitkin ja rekisteröi sävelkorkeuden virhearvot eri asentoihin. Laitteen tarkkuusvaatimusten mukaan määritä, onko sävelkorkeusvirhe sallittuun alueella, jos se ylitetään, se tarkoittaa, että ruuvin kuluminen on kulunut, mikä vaikuttaa voimansiirron tarkkuuteen.
GAP -mittaus:Mittaa palloruuvin aksiaalinen rako ja säteittäinen rako.
Aksiaalisen puhdistuman mittaus:Aseta mittarin koetin mutterin päätypintaa vasten, työnnä ja vedä mutteri aksiaalista suuntaa pitkin käsin ja lue mittarin maksimiarvo, joka on aksiaalivälitys. Yleisesti ottaen tarkkuuskuuliruuvin aksiaalinen välys on ohjattava 0.001 - 0.003 mm: n välillä, jos välys on liian suuri, se tarkoittaa, että ruuvin tai mutterin kuluminen on kulunut.
Radiaalisen puhdistuman mittaus:Käytä mittarin koetinta ruuvin ulkopintaa vasten, ravista ruuvia varovasti säteittäiseen suuntaan ja lue mittarin arvon muutos, ts. Radiaalinen välys. Radiaalinen välys voi olla liian suuri päätuen kulumisen tai ruuvien taivutuksen vuoksi.
3. Stati -tarkistus
EI - Lataus Käynnistä Tarkista:Laitteiden voimankäytön tapauksessa kierrä ruuvi manuaalisesti, tunne onko kiertovastus tasainen, onko häiritsemistä, epänormaalia kohinaa ja muita ilmiöitä. Jos kiertokyvyn aikana on selvää vastusmuutosta tai melua, se voi johtua kilpailun kulumisesta, pallovaurioista tai vieraiden aineiden pääsystä.
Lataa käynnissä tarkistus:Tarkkaile palloruuvin käynnissä olevaa tilaa laitteen normaalin juoksun alla. Ruuvin värähtely amplitudi ja taajuus voidaan mitata värähtelyanturilla. Jos värähtely kasvaa epänormaalisti, se voi johtua kulumisen aiheuttamasta epätasapainosta tai huonosta istuvuudesta. Samaan aikaan seuraa lämpötilan muutoksia ruuvin toiminnassa, jos lämpötila nousee epänormaalisti (yli 15 astetta ympäristön lämpötilan yläpuolella), voi johtua kulumisesta ja kyyneleen pahenemisesta kitkaa, mikä johtaa lisääntyneeseen lämpöä.
Neljänneksi, tarkastustulosten arviointi ja kohtelu
1. tulosten tuomio:Yllä olevan tarkastussisällön mukaan yhdistettynä palloruuvistandardien käyttöön ja laitteiden tarkkuusvaatimuksiin arvioidaan. Jos kaikki indikaattorit ovat sallitulla alueella, se tarkoittaa, että palloruuvin kuluminen on kevyttä ja sitä voidaan käyttää; Jos yksi tai useampi indikaattori ylittää sallitun alueen, se tarkoittaa, että palloruuvin kulumisaste on erilainen ja vastaava käsittely vaaditaan.
14. Hoitotoimenpiteet:
Hieman kuluneiden palloruuvien kohdalla kunnossapito voidaan suorittaa korvaamalla rasva, säätämällä esikuormaa jne. Osa sen suorituskyvyn palauttamiseksi. Pallocrecruuksille, joilla on vakavampi kuluminen, kuten kilpailuväylien ilmeinen spalling, sävelkorkeuden virheen ylittäminen, liiallinen rako jne., Kuulakorut tulee vaihtaa ajoissa uusilla palloruuveilla, jotta vältetään vaikuttaminen laitteiden normaalin toiminnan ja prosessointikuutuksen tarkkuuden välttämiseksi. Päätytuen kulumisen tapauksessa on tarpeen korvata vastaavat laakerit ja muut komponentit ja säätää tukirakenne ruuvin normaalin toiminnan varmistamiseksi.
Viides, säännöllisen tarkastuksen merkitys
1. Ongelmien oikea -aikainen havaitseminen:Säännöllinen tarkastus voi ajoissa havaita tarkkuuden jauhamishihnan varhaisen kulumisen, välttää kulutuksen lisäämistä, estää laitteiden seisokkeja ruuvin vian vuoksi ja vähentää tuotantohäviöitä.
2. takaa laitteiden tarkkuus:Tarkastuksen ja tarvittavan huoltohoiton avulla se voi taata palloruuvien voimansiirron tarkkuuden, varmistaa, että laitteiden käsittelemät osat täyttävät laatuvaatimukset ja parantavat tuotteiden pätevyysastetta.
3. Pidennä palveluikä:Kohtuullinen tarkastus ja huolto voivat vähentää kuulohuoneen kulumisnopeutta, pidentää sen käyttöikää ja vähentää laitteiden huoltokustannuksia ja vaihtotaajuutta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tarkistat kulumisenTarkkuusmaahallaruuviOn suoritettava standardisoidun prosessin mukaisesti valmistelutyöstä erityisiin tarkastusmenetelmiin, arvioinnin ja hoidon tuloksiin, kukin linkki on ratkaisevan tärkeä. Vain säännöllinen ja tieteellinen tarkastus voi varmistaa, että palloruuvi on aina hyvässä kunnossa ja antaa luotettavan takuun laitteiden tehokkaalle ja tarkalle toiminnalle.
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https: //www.automation - js.com/
