Valmistusprosessi palloruuvimutterikotelon
Kuulakorvimutterin kotelon avainlaakerin osana on täytettävä suuren lujuuden, suuren tarkkuuden ja kulutuskestävyyden vaatimukset, ja sen valmistusprosessi kattaa materiaalin valinnan, tarkkuuden koneistuksen, pintakäsittelyn ja muut näkökohdat, erityinen prosessi on seuraava.
Ensinnäkin materiaalin valinta ja esikäsittely
Kuulusmutterin kotelon materiaalien on otettava huomioon voimakkuus- ja prosessointiteho, korkean hiilihiilisen teräksen (kuten S45C) tai kevytmetalliteräksen (kuten 40Cr) valinta:
Korkean hiilen teräs karkaisukäsittelyn kautta (sammutus + karkaisu korkeassa lämpötilassa) voidaan saada kohtalaisella kovuudella (HRC28-32), joka sopii keskisuuriin kuormitusskenaarioihin; Seosrakenteelliset teräkset ovat hiilihappoja ja sammutettua pintaseoksen rakenteellisten terästen saavuttamiseksi ja sammutetaan HRC58-62: n pintakovuuteen, jolla on kova ydin, joka sopii raskaisiin kuormituksiin tai suuriin kulumisvaatimuksiin (esim. Konetyökalujen karan mutterit). Materiaalin esikäsittelyvaihe on hehkutettava taonta- tai valssausprosessin sisäisen stressin poistamiseksi muodonmuutoksen välttämiseksi seuraavan prosessoinnin aikana.
Toiseksi tyhjä muovaus
Mutterin kuoren koon ja rakenteen mukaan tyhjä muovaus on jaettu kahteen tyyppiin:
Tehokkuus: suuren koon tai muotoisen mutterin (kuten laippakuoren) kohdalla kuumaa taontaprosessia käytetään aiheen muodostamiseen lopputuotteen lähellä olevaan muotoon, joka on taontajyvälehdenmuodon kautta materiaalitiheyden ja mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi;
Pylväsleikkaus: Pieni ja keskikokoinen mutterikuori voidaan käyttää suoraan pyöreäksi terästankoon, sahan tai laserleikkausmateriaalin läpi, tyhjän pituuden 5-10 mm: n käsittelyvara.
Kolmanneksi, karkea koneistus
Sortin, jyrsintäkoneen ja muiden laitteiden kautta ylimääräisen materiaalin poistamiseksi tyhjästä, valmistele muoto ja infrastruktuurin käsittely:
Sordinkäsittely: Ulomman ympyrän kääntäminen, päätypinta ja poraus varmistaaksesi, että koaksiaalisuuden reikä ja ulkopiiri (toleranssi pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 mm), perustan langan seuraavalle prosessoinnille;
Jyrskulaitteenkäsittely: Jos kuori laippa- tai asennusreillä, jauhaa laippatasoa jyrsintäkoneen läpi, poraa ja napauttamalla asennusreiän kohtisuorisuuden ja päätypinnan kohtisuorisuuden varmistamiseksi (toleranssi vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,03 mm). Karkea koneistus on oltava ikääntymiskäsittely prosessointistressin poistamiseksi edelleen ja vältettävä mittasuhteet viimeistelyn jälkeen.
Tarkkuuskone
Ydinprosessi on sisäisen langan ja pallonkiertouran käsittely, joka vaikuttaa suoraan mutterin ja ruuvin sovittamiseen:
Sisäinen kierteenkäsittely: Sisäisen langan jauhamisen kierteen hiomakoneessa tarkkuus voi saavuttaa 6 tunnin tason, pinnan karheus RA vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, jotta varmistetaan, että ruuvilankaiden muuttaminen on tasainen;
Kiertouran prosessointi: Kuulan kiertotavan (sisäinen/ulkoinen kierto) mukaan kääntäjän kiinnitysuran tai kyynärpään ohjausuran jalostetaan EDM: llä tai erityisellä muovausjauhojen leikkurilla, ja uran asennon tarkkuutta säädetään ± 0,01 mm: n varmistamiseksi sileän pallonkierron ilman pysähtymistä.
Päät Pinnan hieno hionta: Käytä pinnan hiontakonetta hienon jauhamiseen laipan pääpinnan tai paikannuspinnan, tasaisen tai yhtä suuri kuin 0,005 mm/m, sen varmistamiseksi, että mutteri on asennettu laitteella, joka on pinnan pinta.
Viisi. Lämmönkäsittely
Asianmukaisen lämmönkäsittelyprosessin valinnan materiaaliominaisuuksien mukaan:
korkean hiilen teräsmutterikäsittely, tasapainoinen lujuus ja sitkeys;
Seos rakenteellinen teräsmutterin hiilihappo sammutus, pinnan kovuuden vahvistaminen ja kulutuskestävyys;
Lämpökäsittelyn jälkeen tarvitaan matalan lämpötilan karkaisu sammutusjännityksen poistamiseksi, laipan stabiloiva. Poista sammutusjännitys ja vakauta koko.
Kuudes. Lopullinen käsittely ja tarkkuuskalibrointi
Paranna edelleen keskeisten osien tarkkuutta tarkkuuden hiomalla tai hiomalla:
Kierrepinnan hieno hionta, vähennä karheutta RA: ksi vähemmän tai yhtä suureksi kuin 0,4 μm, vähennä kitkaa ja kulumista pallon ja kierteen pinnan välillä;
Jos kuoressa on tiivistys ura tai pölynkestävä rakenne, se tulisi prosessoida koordinaattihiomakoneella varmistaaksesi, että ura ja kierteet eivät ole vaurioituneet; ja varmistaa, että ura ja langat eivät ole vaurioituneita. Jos kotelossa on tiivistysura tai pölynpitävä rakenne, se prosessoidaan koordinaattihiomakoneella uran ja langan suhteellisen sijaintitarkkuuden varmistamiseksi;
Lopuksi, avainmitat (kuten sisäinen langan keskuksen halkaisija ja laipan reikien toleranssi) testataan koordinaattimittauskoneella varmistaakseen, että se täyttää suunnittelupiirroksen vaatimukset.
Seitsemän. Pintahoito
Valitse pintakäsittely käyttöympäristön mukaan:
Fosfaattikäsittely: Muodosta fosfaattikalvo pinnalle ruosteen ehkäisykyvyn ja rasvan adsorption parantamiseksi, joka sopii kosteaan ympäristöön.
Sähköplantointi: Galvanoitu tai kromipinnoitus voi parantaa korroosionkestävyyttä, kromipinnoitus voi myös parantaa pinnan kovuutta (sovellettavissa ruokakoneisiin ja muihin siisteys vaativiin kohtauksiin).
Mustaminen: Musta oksidikalvo muodostuu pinnalle hapettumisreaktiolla, edulliset ja sopivat mutterikuoren sisätilojen kuivaan ympäristöön. Viii. Esiasetustestaus
Valmiin tuotteen on läpäistävä kaksi avaintestiä:
Mittatarkkuustesti: Käytä kierretulppamittaria, mikrometriä ja muita työkaluja tarkistaaksesi sisäisten kierteiden tarkkuuden, ulkohalkaisijan toleranssin ja muoto- ja sijaintivirheen tarkkuuden.
Suorituskykykoe: Mutterin ja ruuvin kokoamisen jälkeen kierrä se manuaalisesti havaitaksesi, onko stagnaatiota, vai testaako aksiaalikuorman kantokyky ja joustavuus testikoneen läpi.
Mutterin kuoren valmistusprosessin ydin on "tarkkuuden ja lujuuden tasapaino". Materiaalin optimoinnin, tarkkuuden koneistuksen ja tiukan testauksen avulla varmistamme, että se voi olla sekä stabiili että kuorma-kantava palloruuviveto, ja voi myös tehdä yhteistyötä ruuvin kanssa korkean tarkkuuden liikkeen saavuttamiseksi.
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https://www.automation-js.com/
