Kuinka korjata miniatyyripalloruuvit?
Mikropalloruuvia käytetään laajasti lääketieteellisissä laitteissa, tarkkuusvälineissä, puolijohdelaitteissa ja muissa mikrovaihtojärjestelmissä sen suuren tarkkuuden ja pienen koon vuoksi. Pitkän - termin korkean - taajuuden, pienen kuorman liikkeen vuoksi tai väärän asennuksen, riittämättömän voitelun ja muiden tekijöiden vuoksi, pienoiskuulukon ruuvit ovat alttiita kulumiselle, hystereesille, tarkkuuden hajoamiselle ja muille ongelmille. Vaurioituneiden miniatyyripalloruuvien oikea -aikainen ja ammattimainen korjaus ei vain vähennä laitteiden vaihdon kustannuksia, vaan myös varmistaa järjestelmän jatkuvan ja vakaan toiminnan. Tämä artikkeli esittelee systemaattisesti mikropalloruuvin korjausprosessin ja avaintekniikat.
Ensimmäinen,mikropalloruuvi Yleiset vauriotyypit ja analyysin syyt
Ennen korjaamista on tarpeen selventää mikropalloruuvin vauriotyyppejä ja syitä, jotta korjausohjelma on tarkka.
Kello 1. Kilpailu- ja pallovaatteet
Tämä on yleisin vaurioiden muoto.mikropalloruuviRaceway (ruuvikilpailu ja pähkinäkilpailu) ja pallon koko on pieni (pallon halkaisija on yleensä vain 1 - 3 mm), pitkä - termi nopea toiminta, kosketusjännitys on keskittynyt, helppo pinnan naarmuja, kaivoja tai väsymysten spaalia. Syyt ovat rasvahäiriöt (kuten kuivaus, pilaantuminen), käyttöympäristön pölyn tunkeutuminen tai kuorma nimellisarvoon (miniatyyriruuvin nimellisdynaaminen kuormitus on yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 5kn).
2. säikekasvatus on liian suuri
Ruuvissa ja mutterin aksiaalisessa ajoissa kasvoi, voimansiirtotarkkuus laski (sijoitusvirhe oli yli ± 0,005 mm). Pääasiassa kilpailun kulumisen epätasaisen kulumisen jälkeen pitkän - termin käyttöä tai esikuormituksen kokoonpanoa ei ole säädetty oikein, yleisesti käytetään usein aloitus - -pysäytysolosuhteissa (kuten laboratorioautomaatiopipetuslaitteet).
3. Ruuvin taivutus muodonmuutos
Miniatyyriruuvin halkaisija 3-10 mm, heikko jäykkyys, jos säteittäisen esijännityksen kuormituksen asentaminen (kuten ruuvi- ja moottorin koaksiaalisuuspoikkeama> 0,02 mm) tai kuljetus, varastointi, törmäys, helppo tuottaa pieni taivutus (suoruusvirhe> 0,01 mm/m), mikä johtaa lisääntyneeseen värähtelyyn ja meluun toiminnan aikana.
4. pallokiertojärjestelmän vika
mikropalloruuviKiertokanava (kuten päätykantatyyppi, putkityyppi) herkän, helppokäyttöisen kehon pysähtymisen, kiertoosien kulumisen vuoksi, joka johtuu pallon häirinnästä tai putoamisesta. Yleisesti löytyy pölyisissä ympäristöissä (kuten optisen instrumentin linssin tarkennusmekanismissa) tai kanavan tukkeutumisen aiheuttaman rasvan ylitys.
Toiseksi arviointi ja valmistelutyö ennen korjausta
(yksi) vaurioiden arviointi
Ulkonäkötarkastus:Käytä suurennuslasi (10-20 kertaa) ruuvin pinnan tarkkailemiseksi, onko halkeamia, korroosiota, onko kilpailutiellä ilmeistä selviämistä; Tarkista, onko Öljyvuoto mutterin lopussa, ovatko kiertävät osat ehjät.
Tarkkuustesti:Käytä mikrometriä aksiaalin puhdistuman mittaamiseen (normaalin tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm), kierrä ruuvia tarkkailemaan neulan hyppäävää amplitudia; Laserimikrometrin läpi ruuvin suoruuden havaitsemiseksi, kirjata taivutushuipun sijainti; Kierrä ruuvia manuaalisesti, tunne, onko vastus tasainen, onko olemassa häirintää vai omituista ääntä.
Ydinarviointikriteerit:Jos kilpailutilan spall -alue ylittää 10%, ruuvien taivutusmäärä> 0,02 mm/m tai langan hammastyyppi on vakavasti vaurioitunut, uusi tuote on suositeltavaa korvata; Pieni kuluminen, tavanomaisen tai pienen muodonmuutoksen ylitys rako voidaan korjata.
(TWE) Työkalut ja materiaalien valmistus
Erikoiset työkalut:Mikrolaakeri purkaja (kiinnitysvoima säädettävä, ruuvin vaurioiden välttämiseksi), tarkkuushiomapasta (hiukkaskoko W5 - W10, kilpailutilan korjaamiseksi), vääntömomentin jakoavain (alue 0-5n ・ m, esikuormittelun voiman hallitsemiseksi), mikrometri (0,001 mm), v-tyyppisen raudan ja magneettisen taulukon pohjan (kalifornian tarkkuus).
Kulutarvikkeet:erityinen mikropalloruuvi Rasva (kuten polyurea -rasva, pudotuspiste, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 120 astetta), ruostumattomasta teräksestä valmistettu pallo (tarkkuusluokka G2 tai enemmän, halkaisijatoleranssi ± 0,001 mm), kuluvat - kestävän pinnoitteen (pienten naarmujen korjaamiseksi), vedellinen alkoholi (puhtaat osat).
Ympäristövaatimukset:Korjaus on suoritettava puhtaalla penkillä (pölynpitävä luokka, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin ISO 8), lämpötilaa säädetään 20 ± 2 asteessa lämpötilaeron aiheuttaman mittausvirheen välttämiseksi.
Erityiset restaurointivaiheet
(yksi) purkaminen ja puhdistus
Pähkinän purkaminen:Kiinnitä miniatyyripalloruuvi v - rautaan, käytä erityisiä työkaluja mutterin hitaasti, tallentamaan pallojen lukumäärä ja järjestely prosessin aikana (on suositeltavaa ottaa kuvia arkistosta), jotta pallot ovat hajallaan ja kadonneet.
Komponentin purkaminen:Jos mutteri on irrotettava tyyppi, poista kiertopäällyste tai putki varovasti, ota kaikki pallot pois ja säilytä ne puhtaaseen astiaan.
Syväpuhdistus:Poista jäännösrasvat ja epäpuhtaudet käyttämällä vedettömän alkoholin, huuhtele ruuvia, mutteria ja palloa; Puhdista kilpailu ja kiertävä kanava pehmeällä harjalla varmistaaksesi, ettei viimeistä iskua ole vieraita aineita - kuivaa paineilmalla.
(twe) kohdennettu korjaustoiminta
Kello 1. Kilpailu- ja palloporjaus
Pieniä naarmuja kilpailutien pinnalla levitä pieni määrä W10 -hiontapasta, pidä erityistä kiinnitystä pitääksesi mutterin ruuvissa ja jauhaa se edestakaisin alhaisella nopeudella (nopeus vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 mm/s), puhdista se kerran viidessä minuutissa, kunnes naarmu katoaa, ja lopulta korvaa se W5
Jos pallon pinnalla on kuluminen, uusi pallo on tarpeen korvata samalla eritelmällä (uusi pallo on puhdistettava alkoholilla ja kuivattava) varmistaakseen, että kaikkien pallojen halkaisijan ero on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,0005 mm.
2. Ruuvin taivutuskorjaus
taivutetaan ruuvirungossa yhtä suuressa korkeudessa v - -tyyppinen rauta, magneettisen taulukon istuimen kiinteällä prosenttimittarilla, koetin ruuvin keskiasennossa vasten, kierrä ruuvia hitaasti taivutuspisteen löytämiseksi hitaasti.
Napauta taivutettua osaa kuparin vasaralla (tai käytä tarkkuuspainiketta käyttääksesi pientä painetta) ja {- Mittaa suoruus kunkin korjauksen jälkeen, kunnes virhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/m, jotta vältetään yli - -korjaus, joka johtaa rikkoutumiseen.
3. GAP: n säätö- ja esikuormituskorjaus
Yksittäisille - mutteriruuveille, joissa on liiallinen rako, esikuormaa voidaan säätää lisäämällä kieisiä (paksuus 0,001-0,003 mm) tai paksuuntuneita palloja (halkaisija nousi 0,002-0,005 mm), niin että aksiaalinen rako palautetaan alle tai vastaa 0,003 mm.
Kaksinkertainen - mutterirakenne voidaan säätää säätämällä preload-ruuvi mutterien väliin, vääntömomentin jakoavaimen kanssa esittelymomentin tarkkailemiseksi (mikro - -ruuvin esijännitys vääntömomentti on yleensä 0,1-0,5N ・ M), jotta voitaisiin on yleensä 0,1-0,5N ・ M), että voiman molemmat puolet ovat viralliset.
4. kierrätysjärjestelmän korjaus
Jos kierrätyspäätykanta on kulunut ja aiheuttaa pallon häirinnän, käytä tarkkuustiedostoa päätykannan ohjaamiseen tai korvaamaan saman tyyppisellä uudella päätykannalla.
Jos putken kiertokanavan muodonmuutos on jokin, käytä erityistä sauvaa putken kaaren kalibroimiseen varmistaaksesi, että pallo kulkee sujuvasti ja ilman tukkeutta.
(kolme) kokoonpano ja voitelu
Re - kokoonpano:Asenna pallo ja kiertävät osat purkamisen päinvastaisessa järjestyksessä ja levitä pienen määrän rasvaa kilparadan sisällä auttaaksesi pallon sijaintia varmistaaksesi, että pallo on jakautunut tasaisesti ilman häiritseviä ilmiöitä.
Voitelu ja täyttö:Kun kokoonpano on saatu päätökseen, täytä erityinen rasva mutterin öljyn täyttöreiään (täyttömäärä on mutterin tilavuuden 1/3-1/2) ja kiertää ruuvia hitaasti siten, että rasva jakautuu tasaisesti kilparadan ja pallojen pinnalle.
Neljänneksi, testi ja varmennus korjauksen jälkeen
1. Tarkkuuskatsaus:Mittaa aksiaalinen puhdistus uudelleen mikrometrillä varmistaaksesi, että se on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm; Tunnista ruuvin toiminnan suoruus laserinterferometrillä, ja virhettä tulisi ohjata laitevaatimusten alueella (yleensä pienempi tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/m).
2. Käynnissä oleva testi:Kierrä ruuvia manuaalisesti, tunne vastus tasaisuus eikä häiritse; Simuloiduissa kuormitusolosuhteissa (kuormitus 50% nimelliskuormasta) suorita 1000 sykliä, seuraa käynnissä olevaa kohinaa (sen tulisi olla pienempi tai yhtä suuri kuin 50 dB) ja lämpötilan nousua (pienempi tai yhtä suuri kuin 8 astetta), poikkeavuuksia ei voida käyttää.
3. Merkitystietue:Merkitse korjatun ruuvin lopussa oleva korjaus-, korjaus- ja testaustiedot, jotta seuraavan - helpottamiseksi on ylläpidon seuranta.
Viides. Korjaa muistiinpanot ja huoltosuositukset
1. Tarkkuusohjaus:mikropalloruuviOsat ovat pieniä, korjausprosessin tulisi välttää liiallista voimaa, joka johtaa muodonmuutokseen tai osien vaurioihin, kaikki mittausvälineet on kalibroitava (kalibrointisykli vähemmän tai yhtä kuin yksi vuosi).
2. Materiaalin sovitus:Pallo-, rasvan ja muiden tarvikkeiden korvaaminen tulisi sovittaa prototyyppiin, ja on kielletty sekoittaa osia eri eritelmien kanssa kulumisen pahentamiseksi.
3. Säännöllinen huolto:Korjattujen ruuvien on lyhennettävä huoltojaksoa, ja suositellaan voiteluainetta tarkistamaan kerran 500 toiminnan aikana, täydentämään tai vaihtamaan voitelurasvaa ajassa ja pitämään käyttöympäristö puhtaana.
Yhteenvetonamikropalloruuvi on yhdistettävä tarkkuustestaukseen ja hienon toimintaan, jotta erityyppiset vauriot voidaan ryhtyä kohdennettuihin toimenpiteisiin. Tieteellisen korjausprosessin avulla se voi tehokkaasti palauttaa voimansiirtotarkkuutensa ja käyttöiän ja tarjota suojaa mikro - tarkkuuslaitteiden stabiilille toiminnalle. Jos korjaus ei vieläkään pysty täyttämään tarkkuusvaatimuksia, on tarpeen korvata uusi tuote ajassa, jotta voidaan välttää vaikuttanut koko koneen suorituskykyyn.
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https: //www.automation - js.com/
