Keskeiset laatustandardit, jotka tunnetaan palloruuvintoimittajana
Palloruuvien laadunvalvonnan on keskityttävä ytimen mittoihin, seuraavan analyysin laadun standardien neljästä keskeisestä näkökulmasta:
Materiaali ja kestävyys
Perusmateriaalin valinta:
Päämateriaali on korkea puhtauskerros (esim. GCR15), tyhjiö sammutus + syvä jäähdytyskäsittely, HRC: n pintakovuus 58-62, kulutuskestävä elämä kuin tavallinen teräs, joka parantaa yli 50%, sopii korkean taajuuden liikkeen skenaarioihin.
Ruostumattomasta teräksestä (esim. 440c) syövyttäville ympäristöille on läpäistävä suolahuihkeetesti (500 tuntia ilman korroosiota); Titaniumseos tai keraaminen kevyille skenaarioille, titaaniseosruuvit puolittavat painon, mutta lujuus pysyy muuttumattomana ja keraamiset pallorullat sopivat suureen nopeuteen ja alhaiseen lämmöntarpeeseen.
Pintakäsittely:
Timanttimainen pinnoite (DLC), kuten "timanttipanssari", korkea kovuus, matala kitka, voivat pidentää ruuvin 3-5 vuotta;
Ion-nitridiprosessi muodostaa pinnalle kovetetun kerroksen, mikä parantaa väsymyslujuutta 60% ja sopii raskaisiin työoloihin.
Tarkkuus- ja lähetyssuorituskyky
Paikannustarkkuus:
Tarkkuustaso korkeasta matalasta on jaettu tarkkuustasoon (kuten JIS 1 -taso, virhe ± 3μm\/m, jota käytetään puolijohdefotolitografiassa), teollisuustaso (kuten JIS 3 -taso, virhe ± 8μm\/m, jota käytetään tarkkuuskonetyökaluissa), yleinen taso (virhe ± 23 μm\/m, jota käytetään automatisoituissa tuotantojohdoissa).
Testaus on tehtävä vakiona lämpötilaympäristössä, jossa on laserinterferometri, jotta varmistetaan, että mutterin liikkumisetäisyys poikkeaa hyvin vähän teoreettisesta arvosta, samanlainen kuin "enintään 1\/10 hiusten leveysvirheestä millimetritason etäisyyksillä".
Lähetystehokkuus ja melu:
Korkean tehokkuuden voimansiirto vaatii alhaisen kitkan, nopean skenaarioiden on saavutettava yli 95% (kuten elektroninen paikan laite), raskas skenaariot vähintään 90%;
Tarkkuuslaitteita, joissa on ruuvikelmaa, on ohjattava alle 55 desibeliä (lähellä kuiskaavaa), tavallista teollisuusluokkaa enintään 75 desibeliä (samanlainen kuin toimistotaustainen ääni).
Kolmanneksi, kuorma- ja ympäristömuokkaus
Latauskapasiteetti:
Tarve tarkistaa ruuvin vastaisen muodonmuutoskyky maksimikuormituksen alla, esimerkiksi työstötyökalun ruuvin on kestettävä kymmeniä tonneja leikkuuainetta, turvakerroin on vähintään 2,5 (varattu 2,5-kertainen turvamarginaaliin).
Elämäkoe simuloi todellista toimintaa, ja huippuluokan ruuvien kulumisen tulisi olla pienempi kuin 0. 01mm (paperin paksuudesta) 8000 toiminnan jälkeen.
Äärimmäinen ympäristön sopeutuminen:
Korkean lämpötilan skenaarioiden (kuten uunilaitteet) on kyettävä kestämään yli 80 asteen vakio lämpötilan toiminta, enintään 10%: n tarkkuuden vaihtelut;
Puolijohde ja muut puhtaat ympäristöt, ruuvit on sertifioida puhtaan huoneen mukaan, hiukkasten pilaantumisen pinta on hyvin pieni (samanlainen kuin leikkaussalien puhtausstandardit), rasva erityisillä materiaaleilla haihtuvien pilaantumisen välttämiseksi.
Neljäs, teollisuuden sopeutuminen ja testaus ja sertifiointi
Kohtausstandardien jakautuminen:
Lääketieteelliset laitteet vaativat biologisesti yhteensopivia materiaaleja (esim. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu + elintarvikelaatuinen rasva), jotka kestävät korkean lämpötilan sterilointia;
Ilmailutila vaatii säteilyvastuksen, kevyen (titaaniseoksen osuus yli 60%), materiaalin on läpäistävä tiukka sertifikaatti.
Laadun testaus ja jäljitettävyys:
Koko testausprosessi sisältää raaka -aineiden kovuuden, koneistusmittatarkkuuden, tarkkuuden kalibroinnin kokoonpanon jälkeen, ja jokaisella ruuvilla on oltava yksilöivä luku ja testikortti, jotta ongelmat voidaan jäljittää;
CE, ISO ja muut sertifikaatit vaaditaan kansainvälisille markkinoille, ja huippuluokan kenttiä (kuten puolijohteita) vaaditaan.
