Palloruuvien huoltopisteet
I. Puhdistus- ja huolto -eritelmät
Saasteiden poisto: Käytä säännöllisesti pölyttömiä kangasta tai antisistaattista harjaa metallisirun, öljyn ja pölyn puhdistamiseen kierteitetyn kilparadan, mutterin ja pallon pinnalla huolellisesti, jotta vältetään epäpuhtaudet pääsemästä pallon kiertojärjestelmään. Kiinnitä erityistä huomiota pallon kääntäjään, pölytiivisteeseen ja muihin osiin, jotka on helppo kerätä likaa, estääkseen epäpuhtauksia juuttumasta ja aiheuttaen pallon häiritsemistä tai kulumista. Itsepäissä tahroissa erityistä neutraalia puhdistusainetta voidaan käyttää pyyhkimään, puhdistamaan ja kuivaamaan nopeasti kuivalla pölyttömällä kankaalla kosteusjäännöksen aiheuttamiseksi.
Toiseksi voitelun hallintavaatimukset
Voiteluaineiden sopeutuminen ja sovellus: Valitse sopiva voiteluainevälineen käyttöolosuhteiden mukaan-nopea, kevyen kuormitusskenaarioiden käyttöolosuhteiden mukaan matalan viskositeetin voiteluaineen (kuten ISO VG 32) käyttöä kiertävän voitelujärjestelmän kautta lämmön poistamiseksi ja kitkan vähentämiseksi; Raskaat, hitaasti skenaariot priorisoivat korkean viskositeettirasvan (kuten litiumkompleksirasvan) käytön, käyttämällä sen vahvoja liimakerroksia raskaan, hitaiden sovellusten avulla, mieluummin korkean viskositeettirasvan (esim. Litiumkompleksirasva), joka käyttää voimakasta tarttuvuuttaan kestävän suojelukalvon muodostamiseksi. Seuraa tiukasti laiteoppaan asetettua voitelusykliä (esim. 100 toiminnan välein tai 500 kilometriä kertyneestä matkasta) täydentämistä tai vaihtoa varten ja varmista, että pallon ja kilpailun välinen kosketusalue katetaan tasaisesti rasvan levittämisessä välttääksesi voitelun sokeita.
Tarkkuuskalibroinnin ylläpito
Liikkeen tarkkuuden tarkastus: Käytä laser -interferometriä, mikrometriä ja muita tarkkuusvälineitä säännöllisesti tarkistaaksesi ruuvin sävelkorkeuden virheen, aksiaalisen runoutumisen ja suoruuden. Jos kertyneen sävelkorkeuden virheen havaitaan olevan enemmän kuin ± 0. 002 mm, se on korjattava tarkkuuden hienosäätölaitteella tai ammatillisella kalibrointilaitteella; Suljetun silmukan ohjausjärjestelmän laitteiden on suositeltavaa päivittää järjestelmän kompensointiparametrit kerran neljänneksellä paikannustarkkuuden vakauden varmistamiseksi.
Iv. Liittimen kiinnityshallinta
Pultti- ja esikuormitusvalvonta: Tarkista säännöllisesti mutterin pidikkeen kiinnityspulttien kiinnitystilat, laakeripidike ja muut avainosat ja vääntömomenttien avulla kiinnittämään ne uudelleen suunnittelustandardin mukaan (esim. M8-pulttien on saavutettava 20n ・ m). Löysät kytkentäosat aiheuttavat värähtelyä ruuvin käytön aikana, pahentavat pallon ja kilparadan kulumista ja johtavat jopa mutterin irrottamisen riskiin; Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa säännöllisesti, onko esikuormitusjoukko rappeutumassa, ja säätää edeltävää tilaa tarvittaessa erityistyökalujen avulla.
V. Suojausjärjestelmän uudistaminen
Tiivistys ja pölyn ylläpito: Keskity ruuvikilven, pölyrenkaan ja muiden suojakomponenttien eheyden tarkistamiseen, jos se on rikki, ikääntyminen tai muodonmuutos, on vaihdettava välittömästi. Joustavat elimensuojat on puhdistettava säännöllisesti taiteisiin kertyneen pölyn, jäykkien vartijoiden on tarkistettava saumojen tiivistyminen; Leikkausnesteelle altistetulle ruuville rauta -siruympäristölle voidaan asentaa magneettisen erottimen tai infuusiolaitteen kanssa epäpuhtauksien eroosion vähentämiseksi pallon kiertojärjestelmässä.
Kuudes, kuluta valtionvalvonta
Keskeisten komponenttien arviointi: Tarkkaile säännöllisesti pallon ja kilparadan pinnan kulumisjälkiä ja havaitse hiutaleiden, naarmujen tai sisennyksen läsnäolon mikroskooppisen suurennuksen kautta. Jos havaitaan, että kilparadan pinnan karkeusarvo ylittää ra {{0}}. 8μm tai pallon halkaisijan poikkeama ylittää ± 0,001 mm, on tarpeen analysoida syyt (esim. Ylikuormitus, voiteluvaurio, asennuksen taito -osien jne. Ja käsitellä niitä aal {4}}} -suojattujen osien kanssa. Aseta, kun järjestelmän epänormaaleja tekijöitä tutkitaan uusien osien toistuvien vaurioiden välttämiseksi.
Systemaattisten ja standardisoitujen huoltotoimenpiteiden avulla voimansiirtotehokkuutta, palloruuvien paikannustarkkuutta ja käyttöiän käyttöä voidaan parantaa tehokkaasti tarkkuuslaitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
