SFU-palloruuvit tarkkaan työstöön
SFU -palloruuvitPrecision-siirron valtavirran komponenttina sen rakennesuunnittelun, valmistusprosessin ja suorituskykyominaisuuksien ansiosta korkean tarkkailun koneistusskenaarioissa (kuten CNC-työstötyökalut, tarkkuushiomakoneet, puolijohdepakkauslaitteet) osoittavat merkittäviä etuja, ja sen sovellettavuus ei ole vain sisätarkkuusindikaattoreita, mutta myös pitkän aikavälin stensiivisyyttä, dynaamista ja kuormitusta ja muusta dynaamista koskevaa vastausta ja toisiaan toisiinsa liittyviä indikaattoreita, mutta myös pitkän aikavälin stensiivisyyttä, dynaamisuutta ja toisiinsa olevia dynaamisia reaktioita ja toisiaan. erityisesti. Voidaan analysoida seuraavista näkökohdista:
Ensinnäkin ydintarkkuusindeksit täyttävät korkean tarkkailun koneistuksen perusvaatimukset
Korkean tarkkuuden koneistuksella on tiukat vaatimukset paikannustarkkuudesta, lähetyskomponenttien toistettavuudesta ja takaiskuista (esim. Muotin koneistus vaatii pienempiä tai yhtä suuret kuin ± 0,001 mm, pienemmän tai yhtä suuret kuin ± 0,0005 mm), ja SFU-palloruuvit voivat staallisesti saavuttaa tai jopa ylittää nämä indeksit suunnittelun ja prosessin optimoinnin kautta.
Mikrolasvatus ja korkea jäykkyyssuunnittelu
SFU -palloruuvitHyväksyttää "Ruuvi -akselin - pallo - mutterin" kolmipisteen kosketusrakenne, joka on pallon halkaisijan (toleranssin hallinta mikronitasolla) ja esikuormittelun säädöksen (esim. Kaksinkertaisen nutin esikuormessa, muuttuvan opas esikuorma), aksiaalinen välys voidaan hallita 0.001- 0.005 mm: n alueella, kun taas SFU -palloruuvit voivat stabiilisesti upotettavissa olevia ja jopa} mm: ien läpi. Optimointi . 0.005 mm -alue ja jopa ymmärrä "negatiivinen puhdistuma" (esikuormatila). Tämä malli eliminoi pohjimmiltaan "tyhjän iskun", joka aiheutuu perinteisestä liukuvasta ruuvista puhdistumasta johtuen ja varmistaa komennetun siirtymän ja todellisen siirtymän välisen johdonmukaisuuden. Esimerkiksi tarkkuusporauskoneessa SFU-palloruuvivetoinen karakotelo voi toteuttaa 0,0005 mm: n mikrorehun tyydyttävien reikäjärjestelmien työstötarpeiden tyydyttämiseksi.
Samaan aikaan ruuviakseli on valmistettu korkean lujuuden seosteräksestä (esim. SUJ2: n laakerin teräksestä), kiinteästi kovettuneesta (kovuus HRC58-62) ja tarkkuusmaa (kierteisen rodun karheus RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0,2 μm), joka yhdessä mutterin jäykän rakenteen kanssa mahdollistaa yleisen aksiaalisen tiukuuden saavuttamisen 100-500N/μM: n (malli riippuen). Korkea jäykkyys varmistaa, että kun leikkauskuorma vaihtelee (esim. Ajoittainen leikkaus jauhatusalumiiniseoksessa), ruuvin joustava muodonmuutos on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,001 mm, välttäen muodonmuutoksen aiheuttama koneistus mittapoikkeama.
Luokiteltu liikkeen tarkkuuden sopeutuminen
SFU -palloruuvitTarjoaa erilaisia tarkkuusluokkia (esim. C0-C7), joiden joukossa korkean tarkkuusluokan (C3 ja sitä korkeampi) paikannustarkkuus voi saavuttaa ± 0,003 mm/300 mm, ja kumulatiivinen virhe on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,01 mm/1000 mm, mikä peittää kokonaan korkean ennen ennen tarpeita:
C3 -luokka soveltuu tarkkuushiomakoneisiin, koordinaattisiin porauskoneisiin ja muihin laitteisiin sen varmistamiseksi, että osien muototoleranssia (kuten tasaisuus, sylinteryys) hallitaan 0,002 mm: n sisällä;
Korkeampaa tarkkuus C2-tasoa voidaan käyttää puolijohdekiekkojen leikkuulaitteissa mikronin tason kerf-leveyden (± 0,001 mm) prosessointivaatimusten täyttämiseksi.
Toiseksi dynaaminen suoritus
Erittäin turvallinen koneistus ei vain edellytä staattista paikannustarkkuutta, vaan myös ylläpidettävä stabiilisuutta nopeassa syötteessä (kuten 10-60 m/min), usein suuntautuvan suunnanmuutoksen (kuten interpolointimenetelmän pintakoneiden), SFU-palloruuvien dynaamisilla ominaisuuksilla on merkittäviä etuja.
Matala kitka ja sileä liike
Pallon ja kilpailutilan välinen liikkuvan kitkakerroin on vain 0,001-0,002 (0,1-0,2 liukuvailla ruuveilla), ja kitkan vääntömomentin vaihtelu on erittäin pieni (vähemmän tai yhtä suuri kuin 5%). Tämä ominaisuus mahdollistaa SFU-palloruuvit käytön matalan nopeuden mikroryöttössä (esim. . 0.1 mm/min) ilman liukuvien ruuvien "hiipivää ilmiötä" (nopea ja hidas liike staattisen keneettisen kitkaeron vuoksi) ja varmistaa pinnan karheuden (RA vähemmän kuin tai yhtä suuri kuin 0,02μm) tarkkuus kääntymässä.
Nopeana koneistuksessa (esim. Alumiiniseosprofiilien nopea jyrsintä) matala-kierrosominaisuus vähentää moottorin käyttökuormaa ja vähentää ruuvin lämpö muodonmuutoksia lämmöntuotannosta. Yhdistettynä jäähdytysjärjestelmään (esim. Jäähdytysneste ruuvireiässä), SFU -palloruuvit voivat ylläpitää vähemmän tai yhtä suuria tai yhtä suuria astetta ja lämpötilan nousua, joka on alle 0,01 mm/m syöttönopeudella 60 m/min, välttäen lämpövirheiden vaikutusta koneistustarkkuuteen.
Nopea vaste ja etenemissuunta kyvyn jälkeen
Matalan hitauden vuoksi (ruuvi-akselin ohut halkaisija ja mutterin kevyt suunnittelu) ja korkean voimansiirtotehokkuus (90%-98%), SFU-kuuluruuvit reagoivat moottorikomentoihin viivästymisellä tai yhtä suureksi kuin 1 ms ja voivat seurata tarkasti monimutkaisia koneistustiloja (kuten kolmiulotteinen pinta-interpolaatio muotissa). Esimerkiksi 5-akselin koneistuskeskuksissa kaikkien SFU-palloruuvien ohjaamien akselien kytkentävirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,002 mm, mikä varmistaa monimutkaisten osien, kuten terien ja juoksupyörien, profiilin tarkkuuden.
Materiaali ja prosessi: vakaan perustan rakentaminen pitkäaikaiselle tarkkuudelle
Korkean tarkkuuden prosessointilaitteille, jotka on toimitettava jatkuvasti kymmenien tuhansien tuntien ajan, lähetyskomponenttien tarkkuusvaimennusaste on ydinindeksi. SFU-palloruuvit ovat rakentaneet täydellisen joukon "vaahtovaikutusjärjestelmää" tieteellisen materiaalien ja tarkkuuden valmistusprosessin avulla. "Varmista, että tarkkuussuorituskyvyn aikana ei ole merkittävää vaihtelua pitkäaikaisen käytön aikana.
Kaksoiskäyttöresistenssin ja vapauden vastainen suojaus
Ruuvin akselin pohjamateriaali valitaan korkean hiilikromin laakerin teräksestä (kuten Suj2). Kun tällainen materiaali on sammutettu olennaisesti (kovuudella HRC58-62: een saakka), se voi muodostaa yhdenmukaisen martensiittisen organisaation, joka voi tarjota vankan matriisituen kilpailun pinnalle. Erittäin hienossa hiomavaiheessa erityisen jauhatuspyörän kautta (hiekkakoko 800 # - 1200 #) peilien käsittelyä koskevalle kilpailutielle paitsi, että pinnan karheuden hallinta RA: ssa on alle tai yhtä suuri kuin 0,1 μm, vaan myös 5-10 μm: n muodostumisen pintakerroksessa-tämä puristusstressi voi ylittää stressiä. halkeamia. Pallo on varustettu enemmän
Vastaavat pallot on valmistettu suuremmasta puhtauskeräksestä (P0-luokka tai enemmän), kylmän otsikon muovaamisesta, lämpökäsittelystä (HRC62-66) ja erittäin tarkan jauhamisesta sen varmistamiseksi, että kunkin pallon halkaisijan toleranssi on vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,001 mm, ja pallo on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,0005 mm. Tämä tarkkuus sovitus tekee pallojen ja kilpailujen kosketusstressistä tasaisesti jakautuneena, ja kosketusväsymysten käyttöikä voi helposti murtautua 10 miljoonan kierroksen läpi nimelliskuorman alla. Esimerkiksi automoottorilohkojen erän koneistus SFU -palloruuvilla varustetut vaakasuorat koneistuskeskukset voivat toimia jatkuvasti yli 3 vuoden ajan paikannustarkkuuden heikkenemisellä, joka on aina hallittu 0,002 mm: n sisällä, ja vakaa työstölaatua voidaan ylläpitää ilman usein kalibrointia.
Parannettu suunnittelu ympäristöön sopeutumiskykyyn
SFU-palloruuvit tarjoavat useita suojaratkaisuja ympäristötekijöitä, kuten jäähdytysnesteen roiskeita ja kosteuden vaihtelua vastaan, jotka ovat yleisiä erittäin tarkkailun koneistusmyymälöissä: perusmalli ottaa fosfatiivisen käsittelyn (kalvon paksuus 5-8 μm) passivointikerroksen muodostamiseksi, joka voi vastustaa lyhytaikaisia eroosiota leikkaamalla nesteitä; Puhtaissa ympäristöissä, kuten elektroniikan puhtaissa huoneissa, se voidaan päivittää kovaan kromipinnoitteeseen (paksuus 10-15 μm, 10-15 μm: n kovuus). Puhtaassa ympäristössä, kuten elektroninen puhdas huone, se voidaan päivittää kovaan kromipinnoitukseen (paksuus 10-15 μm, kovuus HV800 tai enemmän), mikä ei vain välttää tuotteen metalli-ionisademäärän saastumista, vaan myös parantaa pinnan hankauskestävyyttä; Korroosiokeskeisissä lääkinnällisissä laitteissa, elintarvikepakkauksissa jne. Skenaariossa ruuvin 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali sovitetaan piinitridistä valmistettuun keraamiseen palloon (jonka tiheys on 1/3 teräksestä ja jonka kovuus on HRC78 tai enemmän), joka voidaan käyttää pitkään 95 prosentin huokennan alle ilman ruosteista riskiä. Sitä voidaan käyttää alle 95%: n kosteudessa pitkään ilman ruosteen ja korroosion riskiä, ja samalla välttäen voiteluaineen ja elintarvikekontaktin saastumista.
Sopeutumisraja: Optimointisuunta äärimmäisissä työolosuhteissa
Vaikka SFU-palloruuveilla on erinomainen suorituskyky tavallisessa korkean tarkkailun koneistuksessa, kun niissä on erityisiä työoloja, kuten erittäin korkeat nopeudet, äärimmäiset lämpötilat tai erittäin raskaat leikkaukset, on tarpeen murtautua suorituskyvyn rajojen läpi kohdennetun suunnittelun kautta.
Ultra-high-speed scenario (feed speed>60 m/min):Kun tavalliset mallit pyörivät suurilla nopeuksilla, ruuvi -akselin keskipakovoima johtaa säteittäisen runoon lisääntymiseen, joten on välttämätöntä käyttää suurta lyijysuunnittelua (esim. 20 mm, 25 mm: n lyijy) pyörimisnopeuden vähentämiseksi (mitä suurempi lyijy, sitä alhaisempi rotaationopeus saman syöttönopeuden kohdalla), ja suoritetaan tarkkuus dynamiikkaa tasapainotus (G1 -tasolla olevaan tasolle, joka on vähennetty. 1 g/mm/kg). Samanaikaisesti mutteri on valmistettu kevyestä alumiiniseoksesta (esim. . 6061- T6) ja rakenne on optimoitu vähentämään ilmankestävyyttä ja inertiaalisia vaikutuksia suurilla nopeuksilla.
Äärimmäinen lämpötilaympäristö:- 40 asteessa matalan lämpötilan skenaarioiden alapuolella (kuten syvänkynnän koneistuksen ilmailualan komponentit), tavallisen teräksen vaikutuksen sitkeys vähenee yli 30%: lla, on vaihdettava nikkeli-kromi-molybdeeniseokselle (kuten 4340 teräs), matalan matkanvaikutustoiminto (AK) voi saavuttaa yli 80J, välttää riski BROKTRIATTE: n riskeistä; ja korkean lämpötilan ympäristössä, joka on vähintään 150 astetta (kuten kuuman koneistuksen moottorin pään), tarve käyttää PTFE-pohjaista korkean lämpötilan rasvaa (lämpötilarestävä 260 astetta) ja rakenteen optimoimiseksi. Korkean lämpötilan ympäristöissä, jotka ovat yli 150 asteen (esim. Moottorin sylinterin pään kuuma koneistus), on välttämätöntä käyttää PTFE-pohjaista korkean lämpötilan voitelurasvaa (lämpötilavastus 260 astetta) ja varata lämpölaajennusryhmän välys ruuviakselin ja kunkin metrin pituuden välillä) välisen asteen välillä), joten lämpötilan nousun aiheuttaman pysähtymisen estämiseksi.
Ultra-heavy duty cutting (axial load>100kn):Ruuvin akselin sakeuttaminen on tarpeen päivittää (halkaisijaltaan suurempi tai yhtä suuri kuin 63 mm) ja omaksua "kaksinkertainen mutteri + välikappaleen holkki" esikenkäisyysrakenne, jotta aksiaalisen jäykkyyden nostaminen yli 800N/μm. Mutterin laippa on valmistettu taottuna hiiliteräksestä (kuten 45# taottu teräs), ja reunuslevyn asettelu optimoidaan äärellisten elementtien analyysin avulla sen varmistamiseksi, että muodonmuutosmäärä on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,005 mm stressin aikana, jotta vältetään mutterin muodonmuutoksen muodonmuutos.
Yhteenvetona, SFU -palloruuviton täysin kykenevä täyttämään korkean tarpeellisen koneistuksen ydinvaatimukset käyttöjärjestelmässä korkean tarkkaan valmistusprosessinsa, erinomaisen dynaamisen suorituskyvyn ja vakaan pitkäaikaisen suorituskyvyn kautta, ja se on yleinen valinta CNC-työstötyökaluille, tarkkuuskoneiden ja muiden laitteiden tarkkuustyökaluille. Käytännöllisissä sovelluksissa tarkan sovittamisen avulla servojärjestelmää (kuten hitaussuhteen hallinta ja syöttöhyökkäys kompensointi), sen suorituskykyä voidaan edelleen käyttää tarjoamaan luotettava takuu mikronille ja jopa nanometrin tarkkuuskoneella.
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https://www.automation-js.com/
