Liukusäätimen ja opastie on avainvaihe lineaarisen liikejärjestelmän tarkkuuden varmistamisessa asennuskoaksiaalisuuden (ts. Seuraavassa on useita yleisesti käytettyjä havaitsemismenetelmiä ja käyttöpisteitä, joita voidaan soveltaa kohtauksen erilaisiin tarkkuustarpeisiin:
I. Työkalujen perustunnistusmenetelmä (sovellettavissa yleisiin tarkkuusskenaarioihin)
1. Laser -interferometrin havaitseminen (edullinen tarkkaan)
Työkalut:Laser -interferometri, heijastin, magneettipöydän pohja.
Käyttövaiheet:
Korjaa laser -interferometrin isäntä laitepohjaan, heijastin asennettu liukusäätimeen (on varmistettava, että heijastin ja liukusäätimen liikkumissuunta kohtisuorassa).
Käynnistä laser -interferometri, anna liukusäätimen liikkua koko ohjauskiskoa pitkin, tallentaa siirtymätiedot lasersäteen heijastuksen jälkeen.
Tuomiokriteerit:Jos datan vaihtelut ylittävät laitteen suunnittelun toleranssin (kuten ± 0,01 mm / m), sinun on säädettävä ohjauskiskon kiinnitysasento tai liukusäädin kiinnitysruuvit, kunnes tiedot on vakiintunut sallitulla alueella.
2. prosenttitaulukko (mikrometri) havaitsemismenetelmä (yleiskäyttöinen)
Työkalut:Prosenttitaulukko (tai mikrometri), taulukkoteline, tavanomainen tasainen hallitsija (valinnainen).
Käyttövaiheet:
Kiinnitä liukusäätimen taulukon runko, prosentuaalinen mittari koetin pystysuoraan vertailutason ohjauskiskon puolelle (tai yläpintaa) vasten.
Työnnä liukusäädin manuaalisesti liikkumaan hitaasti ja tarkkaile prosentuaalisen taulukon osoituksen vaihtelua:
Sivu koaksiaalisuus:Tunnista rinnakkaisuus ohjauskiskon sivun ja liukusäätimen liikkeen suunnan välillä, osoittimen vaihtelualue on poikkeama -arvo.
Yläpinnan korkeusero:Jos joudut havaitsemaan ohjauskiskon yläpinnan ja liukusäätimen korkeuden konsistenssin, voit toistaa toiminnan koettimella yläpintaa vasten.
Säätöpisteet:Jos poikkeama ylittää poikkeaman, löysää ohjauskiskojen kiinnitysruuvit, napauta opaskiskoa säätämään asennon, kunnes toleranssin prosentuaaliset mittarin vaihtelut (kuten ± 0,02 mm) ja kiinnitä sitten ruuvit.
Toiseksi aputyökalujen tarkastusmenetelmä (erän asennus tai monimutkaiset rakenteet)
1. Vakiotarkastustangon / tarkastustyökalujen testaus
Työkalut:Tavalliset tarkastustangot (tai räätälöidyt tarkastustyökalut), pistokeohjain, joka vastaa kiskon eritelmiä.
Käyttövaiheet:
Aseta tarkastustanko opaskiskoon siten, että sen akseli on yhdensuuntainen ohjauskiskon liikesuunnan kanssa ja kaksi päätä kiinnitetään kiinnikkeillä.
Aseta liukusäädin tarkistustankoon, työnnä liukusäädintä koko prosessin siirtämiseen ja mitata liukusäätimen ja tarkistustangon välinen aukko:
Jos aukko on tasainen ja toleranssissa (kuten pienempi tai yhtä suuri kuin 0,03 mm), koaksiaalisuus pätevä;
Jos rako on liian suuri, on säädettävä ohjauskiskon vastaavan asennon asennuskorkeutta tai tasoa (voidaan toteuttaa lisäämällä tai vähentämällä välilevyjä).
2. Kevyiden aukkojen menetelmä (sovelletaan pieniin opaskiskoihin tai alustavaan seulontaan)
Työkalut:Leikkurin hallitsija, valonlähde (kuten taskulamppu).
Käyttövaiheet:
Laita veitsen reunan viivain lähelle ohjauskiskon työpintaa (sivu- tai yläpinta) yhdestä päästä siirtymään toiseen päähän tarkkailemalla veitsen reunan viivainta ja valon raon ohjauskiskon pintaa.
Jos aukko on tasainen eikä merkittävää muutosta, ohjauskiskon suoruus on hyvä; Jos rako on iso tai pieni, se on yhdistettävä liukusäätimeen häiritsemisen tunteen siirtämiseksi koaksiaalpoikkeaman määrittämiseksi, ohjauskiskon kiinnitysruuvien kohdennettujen säätämisen määrittämiseksi.
Kolmanneksi, dynaaminen operaation tarkkailumenetelmä (sovellettavissa nopean arvioinnin kohtaukseen)
Käyttövaiheet:
Levitä nimelliskuorma liukusäätimeen manuaalisesti tai sähköisesti, jotta se olisi opaskiskon varrella koko edestakaisen liikkeen ajan monta kertaa.
Havaintopisteet:
Liikkeen sileys:Jos liukusäädin liikkuu ilmeisellä häirinnällä, epätasaisella vastus- tai epänormaalilla kohinalla, voi johtua koaksiaalipoikkeamasta.
Kulumisen jäljet:Koneen pysäyttämisen jälkeen liukusäätimen kosketuspinnan tarkistamiseksi, jos paikallinen epänormaali kuluminen (kuten toisella puolella oleva vakava kuluminen) osoittaa yleensä, että koaksiaalisuuden asennus on huono.
Säätöehdotukset:Jamingin tai kulumispaikan mukaan hienosäädä opaskisko, joka vastaa kiinteiden ruuvien aluetta (kuten kiiloilla tai kieuloilla löysäminen raon säätämiseksi), kunnes liike on sileä eikä epänormaalisuutta.
Neljäs, varotoimet
Ympäristövaatimukset:Testaus varmistaakseen, että laite on paikallaan, ei värähtelyä, vakaa ympäristön lämpötila (korkean tarkkuustestaus on suoritettava vakiona lämpötilan työpajassa, jotta vältetään lämpölaajennus ja supistuminen vaikuttavat tarkkuuteen).
Vertailuarvo:Prioriteetti laitepohjaan tai tehtaalle, joka on merkitty viitteenä, useiden vertailuarvojen välttämiseksi johtavat virheiden kertymiseen.
Useita mittauksia:Tärkeitä laitteita olisi testattava 2-3 kertaa toistuvasti, ja keskimääräinen arvo on otettava vahingossa tapahtuvien virheiden sulkemiseksi pois.
Työkalujen tarkkuus:Työkalut, kuten prosenttipisteen taulukot ja laserterferometrit, on kalibrooitava säännöllisesti varmistaakseen, että tarkastustiedot ovat luotettavia.
Ota yhteyttä
📞 Puh: +86-8613116375959
📧 Sähköposti: 741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto: https://www.automation-js.com/
