Mikä on pähkinäkoteloiden vaikutuksen vastus?
Mikä on iskunkestävyysmutterikeskusS? Tämä on kysymys, jota monet asiakkaat ovat usein kysyneet. Tutkimuskomponenttien T & K -tarjontaan erikoistuneena valmistajana olemme havainneet teknisten keskustelujen aikana, että monilla asiakkailla on väärinkäsityksiä mutterin asuntovaikutusten kestävyydestä. Jotkut uskovat, että "asunnon on vain suljettava sisäinen rakenne", josta on näkymä suojausvaatimukset iskuskenaarioissa; Toiset jatkavat sokeasti voimakkaasti iskunkestävyyttä valitsemalla - määritellyt materiaalit, jotka johtavat kustannushukkaan. IskunkestävyysmutterikeskusS ei ole yksi arvo, vaan "dynaaminen metri", johon vaikuttavat materiaalin valinta, rakennesuunnittelu, seinämän paksuuden mitat ja iskutyyppi (välitön vaikutus / jatkuva vaikutus). Jos iskunkestävyys ei sovi toimintaolosuhteisiin, se voi johtaa pieniin ongelmiin, kuten asuntohalkeamiin ja sisäisiin komponenttivaurioihin tai suuriin seurauksiin, kuten laitteiden sammutukseen. Tänään leikkaamme perusteellisesti iskunkestävyydenmutterikeskusS ja tutkia kuinka valita sopivat ratkaisut eri skenaarioihin.
Ensinnäkin pähkinäkoteloiden perusvaikutustenkestävyys: "iskunkestävyyden lattia" ymmärtäminen materiaalien kautta
1. Impact -resistenssimittarit valtavirran materiaaleille
MutterikeskusEri materiaaleista valmistetut S: llä on merkittäviä eroja iskunkestävyydessä. Ydinmittari on "iskun sitkeys" (yksikkö: KJ/m², mikä osoittaa materiaalin kyvyn absorboida iskunergia).
Erityiset suorituskykyominaisuudet ovat seuraavat:
Alumiini-seos (esim. 6061-T6, 7075-T6): Yleiset kevyet materiaalit . 6061- T6: lla on noin 15-20 kJ/m² iskulujuus, joka pystyy kestämään välittömän iskukuorman, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 N · M (esim. Suurempi kuin automaattisen laitteen kopioisuus) {}}}}}}}}}}}} T6-lujuus. kestävistä hetkellisistä vaikutuksista 80-100 N · m. Elektronisen laitteen 6061-T6-mutterikotelolla oli vain pieni muodonmuutos halkeilematta 50 N · m: n iskukuormituksella. Kuitenkin, kun hänelle altistettiin 70 N · m, kotelo kehittyi 2 mm syvä halkeama.
2. Kaava materiaalien iskunkestävyyden sovittamiseksi käyttöolosuhteisiin
Mutterin kotelon iskunkestävyyden kohdistamisen varmistamiseksi seuraavat on täytettävä:"Materiaalin iskujen sitkeys × tehokas kotelokuormitusalue, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin iskunergia × turvakerroin." Turvakerrointa suositellaan arvoon 1,5–2,0 (odottamattomien vaikutuspiikkien huomioon ottamiseksi).
Toinen. Ydintekijät, jotka vaikuttavat mutterin kotelon iskunkestävyyteen
1. Rakennesuunnittelu: iskunkestävyyden toissijainen optimointi
Seinämän paksuus:Seinämän paksuus muodostaa iskunkestävyyden perustan. Kohtuullisella alueella (tyypillisesti 2 - 10 mm), jokainen 1 mm: n seinämän paksuuden nousu parantaa iskunkestävyyttä 15%- 20%. 6061 - T6 -alumiiniseoskotelolle 3 mm: n seinämän paksuus kestää 50n ・ m iskun. Seinämän paksuuden nostaminen 5 mm: n lisäyksiin iskuvastus 80N ・ m. Kuitenkin 10 mm: n seinämän paksuuden yli voi tapahtua stressipitoisuus materiaalissa, aiheuttaen iskunkestävyyden vähentymisen 10% (esim. 12 mm: n paksuinen kuori on 8% pienempi iskunkestävyys kuin 10 mm: n paksuisella kuorella). Asiakas kasvatti PA66-kotelon seinämäpaksuutta 4 mm: stä 6 mm: iin, mikä lisäsi iskukuormankestävyyttä 80N · m-120N · m, mikä tekee siitä täysin sopivan raskaan iskun skenaarioihin.
Pyöristetyt kulmat ja vahvistavat kylkiluut:Koteloiden terävät kulmat ovat alttiita stressipitoisuudelle (jännitysarvot 3 - 5 kertaa korkeampi kuin pyöristetyt kulmat). R2-R5 mm: n pyöristettyjen kulmien lisääminen dispergoi vaikuttaa stressiin, mikä parantaa iskunkestävyyttä 25%-30%. Kylkiluiden (leveys 2-5 mm, korkeus 5-10 mm) lisääminen haavoittuville alueille (esim. Kolkujen reunat, asennusreiän kehät) parantaa edelleen iskunkestävyyttä. Ilman pyöristettyjä kulmia, valurautainen kotelo, joka on murtunut alle 80N · m; R3mm-kulmien ja 3 mm: n leveiden kylkiluiden lisääminen lisäsi iskunkestävyyttä 150N · m.
2. Impact -tyypit: "Skenaariomuuttujat", jotka vaikuttavat iskunkestävyyteen
Välitön vaikutus (kesto <0,1 sekuntia):Esimerkkejä ovat laitteiden törmäykset tai putoavat komponentit. Nämä tiivistetyt energiat vaikuttavat vaatimaan suurta materiaalista sitkeyttä. Alumiiniseoskotelot, joille on altistettu välittömiä vaikutuksia, jotka ylittävät niiden toleranssirajoitukset, ovat alttiita "hauras murtumaan". Suunnittelu muovit tai ruostumatonta terästä, jolla on erinomainen sitkeys, absorboi entistä helpompaa energiaa muodonmuutoksen kautta ja vastusta halkeilua. Yksi testi osoitti, että 50N ・ M: n hetkellisessä iskissä 6061-T6-alumiinin kotelon halkeilutaso oli 30%, kun taas PA 66 + lasikuitukotelossa se oli vain 5%.
Jatkuva vaikutus (kesto suurempi tai yhtä suuri kuin 0,1 sekuntia):Kuten värähtely vaikuttaa tai toistuva kuormitus. Nämä vaikutukset voivat johtaa väsymysvaurioihin asunnossa, mikä vaatii huomiota materiaalin "väsymysvaikutusten sitkeyteen" (sitkeyden säilyttämisaste monien vaikutusten jälkeen). QT450 -valurauta ylläpitää 80% väsymysvaikutusten sitkeyden säilyttämistä (1000 vaikutuksen jälkeen), mikä sopii jatkuviin vaikutusten skenaarioihin; Sitä vastoin HT200 -valurauta säilyttää vain 40%, mikä on väsymishalkeamia 100 iskun jälkeen. Qt450mutterikeskuskaivoslaitteissa, joita käytetään 1000 tuntia alle 200 N ・ M jatkuva vaikutus ilman merkittäviä vaurioita.
Kolmanneksi, iskun - vastustuskykyisten mutterikoteloiden valitseminen eri sovelluksille
1. LIGHT - kuorma, matala - iskuskenaariot (esim. Elektroniset laitteet, pienet automaatiomoduulit)
Käyttöolosuhteet:Pikavaikutus pienempi tai yhtä suuri kuin 50 n · m, ei jatkuvaa vaikutusta, lievä ympäristö (ympäristön lämpötila, - syövytys);
Materiaalivalinta:6061-T6-alumiini-seos (seinämän paksuus 2-3 mm), pa 66 + 15% lasikuitua (seinämän paksuus 3-4 mm);
2. Keskikokoinen - kuormittaa tavanomaisia iskuskenaarioita (esim. Elintarvikekoneet, yleiset työstötyökalut)
; Suunnittelun näkökohdat:Sisällytä R2-R3mm-säteet ja lisää vahvistavia kylkiluita kiinnitysreikien ympärille. PA 66 + Lasikuitukotelo (5 mm seinän paksuus, R3mm-säde) ruokakoneille kestänyt 120N · M vaikutukset ilman vaurioita, vastusti höyryn korroosiota ja saavutti 3 vuoden käyttöikä.
Yhteenveto
Toimittajana suosittelemme asiakkaita selventämään kolme avainparametria ennen valintaa: maksimaalinen käyttövaikutuskuorma (hetkellinen/kestävä), ympäristöolosuhteet (lämpötila, korroosioaltistus) ja painon/kustannusrajoitukset. Materiaali- ja rakennemallit tulisi sitten sovittaa vastaavasti. Tarvittaessa voimme tarjota näytteitä iskutestausta varten (esim. Pudota vasara -iskutestit, tärinävaikutustestit) varmistaaksesimutterikeskusVaikutusvastus täyttää täysin todelliset vaatimukset, välttäen ongelman "liian heikkojen valitsemisen kestävyyden vuoksi tai liian voimakas tarpeettomien kustannusten vuoksi".
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https: //www.automation - js.com/
