Automaattisessa tuotantolinjassa,ajoitus hihnapyörätja ketjun asema on kaksi valtavirran mekaanista siirtoa, kaksi siirtoperiaatteessa, suorituskykyparametreja ja sovellettavia skenaarioita, sen vertailussa on merkittäviä eroja siirtotarkkuuteen, nopeuteen ja tehokkuuteen, kuormakapasiteettiin, ylläpitokustannuksiin, ympäristön mukautuvuuteen ja muihin ydinmastoihin, jotka vaikuttavat suoraan tuotantojohdon vakauteen, tehokkuuteen ja kokonaiskustannuksiin: kokonaiskustannukset:
Ensinnäkin, voimansiirtotarkkuus: Synkroninen vyö sopii paremmin tarkkaan paikannuskohtaukseen
ajoitus hihnapyörätLähetys- ja ketjun lähetystarkkuuserot johtuvat välttämättömästä erosta lähetysperiaatteessa:
Ajoitus hihnapyörät:Tehonsiirto hihnahampaiden ja hihnapyörähampaiden kiinnittämisen kautta, suhteellista liukumista (teoreettisesti "nolla liuku"), voimansiirtosuhde on tiukasti vakio (virhe, joka on tai yhtä suuri kuin 0,1%), ja synkronisella hihnamateriaalilla (polyuretaani/kumi) on tietty elastisuuden aste, joka voi pehmentää vaikutusta ja vähentää asemissa tapahtuvia suhteita. Automaattisten tuotantolinjojen (kuten 3C-tuotteiden ja litium-akun kiekkojen pinoamisen PCB-levyn hitsaus) korkean tarkkaan paikannusskenaarioissa synkronisten hihnavetoisten työasemien paikannustarkkuus voi saavuttaa ± 0,1 mm, ja paikannuksen tarkkuuden toistettavuus on pienempi tai yhtä suuri kuin ± 0,05 mm, mikä vastaa millimetri-tason tarpeita.
Ketjun asema:Ketjuyhteyksien yhdistämiseen ketjupyörähampaisiin liittyy ketjuyhteyksiä, mutta ketjun linkkien (valmistusvirhe + kuluminen) välillä on aukkoja, jotka aiheuttavat "monikulmiovaikutuksen" (hetkellisen nopeuden jaksollisen vaihtelun, kun ketju liikkuu ketjupyörän ympärillä) toiminnan aikana, mikä johtaa ± 1% -3%: n poikkeamaan lähetysasteella. Pienempien paikannustarkkuusvaatimusten (kuten raskaan materiaalin kuljetuslinja) skenaariossa sen sijaintivirhe on yleensä yli ± 0,5 mm, jos sitä käytetään korkean tarjonnan kokoonpanolinjassa (kuten matkapuhelimen ruuvin lukituksen kiinnitys), se voi johtaa siihen, että tuote taika epätarkan paikannuksen vuoksi.
Toiseksi, nopeus ja tehokkuus: synkroninen vyö sopii paremmin nopeaan ja kevyeen kuormaan, ketjua rajoittaa ilmeinen
Nopeus yläraja
Synkroninen hihnansiirto kitkavastuksesta (hihna ja hihnapyörä rullaus + kihlaskuri, kitkakerroin pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02), kevyt (polyuretaanisynkroninen hihnan tiheys noin 1,2 g/cm³, vain 1/8 teräsketjusta), voidaan sopeutua suurempaan käyttöopeuteen:
Tavallinen synkroninen hihna (kuten polyuretaanivyö) jopa 30 m/s, erityisesti suunniteltu nopea synkroninen hihna (kuten polyuretaanivyö) nopeudella jopa 30 m/s, ketjun nopeutta voidaan käyttää tuotantolinjassa. Erityisesti suunniteltu nopea synkroninen hihna (esim. Aramid-kuituvahvistettu hihna) voi jopa ylittää 50 m / s, joka sopii automatisoidun tuotantolinjan nopeaan lajittelumekanismiin (esim. EG-verkkokaupan pakettien lajittelulinja, lajittelunopeus suurempi tai yhtä suuri kuin 100 kappaletta / min);
Ketjutuksen johtuen suuresta omapainosta (teräsketjun tiheys noin 7,8 g / cm³), ketjun linkkien välinen liukuva kitka on ilmeinen, nopeus on yleensä rajoitettu 15 m / s (tavanomainen tuotantolinja enemmän kuin vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 m / s), jos keskipinta-alan voiman loosointia johtuu ylinopeuksisesta toiminnasta tai tasa-arvoisesta voimasta.
Siirtotehokkuus
Synkronisen hihnansiirron tehokkuus on jopa 95% -98% (energiahäviö johtuu pääasiassa hihnan elastisesta muodonmuutoksesta), ja nopeus vaikuttaa vähän tehokkuuteen (tehokkuus on edelleen 95%: lla 30 m/s);
Ketjunsiirtotehokkuus on noin 90–96%, mutta nopeuden lisääntyminen laski merkittävästi (10 m / s, kun tehokkuus laskee alle 90%) ja säännöllisen voitelun tarve (öljyn puute, kun tehokkuus voi olla niinkin alhainen kuin 85%), energian menetys on korkeampi.
Latauskapasiteetti:Ketju sopii paremmin raskaisiin työoloihin, kun taas synkroninen vyö rajoittaa materiaalia
Synkroninen hihnaveto:Kuormakapasiteetti riippuu hihnan materiaalista ja vahvistuskerroksen lujuudesta (esim. Teräsjohtoköysivahvistettu synkroninen hihna on 30% korkeampi kuin lasikuituvahvistettu hihna), yksittäisten synkronisten hihnan nimellisjännitys on yleensä 1000 n - 10, 000n (EG HTDD 14m: n synkroninen hihna. Valo- - keskisuurten kuormitusskenaarioiden suhteen (esim. Pieni tarttuva robottivarsi automatisoidussa tuotantolinjassa, kuormitus alle tai yhtä suuri kuin 50 kg). Vyö sopii valoon - keskikokoiset kuormitusskenaariot (esim. Pienet tarttumisvarat automatisoiduissa tuotantolinjoissa, joiden kuormitus on vähemmän tai yhtä suuri kuin 50 kg). Ylikuormitus voi johtaa hihnahampaiden kulumiseen, hihnan rungon rikkoutumiseen ja jopa hihnapyörän hampaiden haketumiseen.
Ketjun asema:Metallilinkit (teräs / seosteräs) kestävät äärimmäisen vetolujuuden, ja yhden rulliketjun nimellistehon nimellisteho voi olla yli 100 kW (esim. 16A -malliketju, nimellisteho on noin 25 kW 300R / min), joka soveltuu raskaan jaon skenaarioihin (esim. Kehonsiirtomekanismi autohitsauslinjassa, kuorma kuin tai yhtä suuri kuin 500 kg). Vaikka ketjun linkit ovat ylikuormitettuja lyhyen ajan (120% nimelliskuormasta), ne ovat vain hieman muodonmuutos eikä ne epäonnistuu välittömästi.
Neljäs, huoltokustannukset: synkroninen hihna "huoltovapaa" etu on merkittävä, ketju riippuu säännöllisestä kunnossapidosta
Automaattinen tuotantolinja on erittäin herkkä "seisokkien ylläpitoaikaan", ero kahden ylläpidon välillä vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen:
Synkroninen hihnaveto:Ei voitelua (hihnan rungon itsevoitelua tai kuivavoiton päällysteen käyttöä), öljyn pilaantumista, ylläpidon on vain tarkistettava säännöllisesti hihnan jännitys (joka kolmas kuukausi) ja hihnanhampaiden kuluminen (noin 1-3 vuoden elämä kuormasta ja nopeudesta riippuen). Kun vaihdetaan synkronista hihnaa, on tarpeen vain löysää hihnapyöriä, poista vanha vyö ja asenna uusi (vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 minuuttia yhdelle akselille), mikä tuskin vaikuttavat tuotantolinjan rytmiin.
Ketjun asema:on voideltava säännöllisesti (vähintään kerran viikossa, päivittäinen voitelu vaaditaan raskaisiin skenaarioihin), muuten ketjulinkkien kulumisaste nostetaan 3-5 kertaa; Ja tuotteiden saastuminen on helppoa rasvan roiskumisen vuoksi (esim. Elintarvikelaatuista rasvaa tarvitaan ruokapakkausten tuotantolinjoihin, mikä on paljon kalliimpaa). Ketjun käyttöikä on noin 3-5 vuotta, mutta ketjun linkin kuluminen, rullan häirintä ja muut viat johtavat "hyppääviin hampaisiin", jotka on purettava ja tarkistettava säännöllisesti (kuuden kuukauden välein), ja ketjun välein on välttämätöntä säätää ja kalibroida rinnakkaisuus (yhden akselin korvaus kuluttaa suurempi kuin 2 tuntia), ja menetys alennusaikana on entistä suurempi.
Viisi, ympäristön sopeutumiskyky:Ketju on kestävä ankarille ympäristöille, synkroninen vyö rajoittaa työolot
Automaattisella tuotantolinjalla (pöly, kosteus, lämpötila jne.)
Synkroninen vyö: sensitive to the environment, high temperature (>80 astetta) johtaa hihnan rungon ikääntymiseen ja halkeiluun, matala lämpötila (<-10 ℃) will make the belt body harden, elasticity decline; dust will be embedded in the gap between the belt teeth and the pulley, accelerating the wear; oil will corrode the rubber / polyurethane belt body (life expectancy is shortened by 50% or more). Therefore, synchronous belts are more suitable for clean, room temperature environment (e.g. electronic workshop, pharmaceutical packaging line).
Ketju:Metallista valmistettu (pinta voidaan galvanisoida / kromia, joka on päällystetty ruosteen estämiseksi), korkea ja matala lämpötilankestävyys (-30 asteeseen 200 asteeseen), pölynkestävyys (rullaketjun rulla voi eristää pölyn), öljynkestävyys (rasva itse voi estää korroosiota), jopa kosteassa, sumuisessa ympäristössä (kuten autojen maalauslinjan esikäsittelyosasto) voi silti toimia vakaita, vain vain vahvuutta ruostetavoitetta.
Kuudes, kustannusvertailu: Alkuperäiset kustannukset ja käänteisen yhteensopimattomuuden pitkäaikaiset kustannukset
Alkukustannukset:Synkroninen hihna (mukaan lukien hihnapyörät) kustannukset ovat alhaiset (kuten HTD 20 mm leveät synkroniset hihnat + hihnapyörät, sarja noin 500 yuania), ketju (mukaan lukien keinua) kustannukset ovat korkeat (kuten 10A-ketjun + ketjujen, noin 1000 yuanin sarja), ero on noin 2-3 kertaa.
Pitkäaikaiset kustannukset:Synkronisella vyöllä on lyhyempi käyttöikä (1-3 vuotta) ja korkea vaihtotaajuus; Ketjulla on pidempi käyttöikä (3-5 vuotta), mutta voitelukustannukset ja ylläpitovoimakustannukset ovat korkeammat. Ota esimerkiksi automatisoitu tuotantolinja, jonka vuotuinen tuotanto on 100 000 kappaletta, synkronisen hihnan kokonaiskustannukset ovat noin 2000–3 000 RMB 5 vuoden jaksossa ja voitelu + ylläpito + ketjun korvauskustannukset ovat noin 5 000–8 000 RMB (ero on entistä suurempi raskaissa kuormitustilanteissa).
Yhteenveto: Ydinerot sovellettavissa skenaarioissa
| Kohtausominaisuudet | Mieltymykset | Ydinsyyt |
| High-precision positioning (within ±0.1mm), high-speed (>15m/s), valokuorma (<50kg) | Jakohihnan käyttö | Nolla liukuminen, matala melu, ei öljy tahrat, sopivat elektroniikkaan, 3c: lle ja muulle tarkkuusvalmistukselle |
| Heavy load (>500 kg), ankara ympäristö (pöly/korkea lämpötila/kosteus), alhainen nopeus (<10m/s) | Ketjun ajomatka | Korkea lujuus, kulutuskestävyys, voimakas huolto-sopeutumiskyky, sopiva autoihin, raskaan koneen ja muiden raskaiden tuotantolinjoihin |
Todellisen automatisoidun tuotantolinjan suunnittelussa kahta voidaan käyttää myös yhdistelmänä (esim. "Synkroninen hihnan ajaminen x-akseli + ketjun ajaminen y-akseli"), tasapainottamalla tarkkuuden ja kuormituksen vaatimuksia nostamalla vahvuudet ja välttämällä heikkouksia ja lopulta on yhdistettävä tuotantolinjan (tarkkuus, nopeus, kuorma, ympäristö, ympäristö) tekemään kattava päätös.
Ota yhteyttä
📞 Puhelin:+86-8613116375959
📧 Sähköposti:741097243@qq.com
🌐 Virallinen verkkosivusto:https://www.automation-js.com/
